（二）印料配制
1、聚氯乙烯浆配制
配方
聚氯乙烯树指 100克
环已酮 500克
二甲苯 500克
邻苯二甲酸二丁酯 100克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进**种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。
调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。
注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料**同使用时，需隔水加温让其溶化。
2、过氯乙烯浆配制
配方
过氯乙烯树脂 500克
环已酮 500克
二甲笨 500克
醋酸丁酯 500克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进**种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。
调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。
3、白料配制
配方
聚氯乙烯浆 500克
过氯乙烯浆 500克
钛白粉（二氧化钛） 500克
操作
将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。
用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。
4、金（银）色料配制
配方
聚氯乙烯浆 120克
过氯乙烯浆 80克
金（银）粉（800目以上） 100克
操作
金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡**段时间。
顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。
金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。
金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。
5、深色料配制
配方
过氯乙烯浆 30克
聚氯乙烯浆 70克
印花浆料 适量
操作
在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩**致。
6、浅色料配制
配方
白料 适量
印花浆料 适量
操作
在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩**致。
（三）常见配方参考
1、共衣浆配制
配方
偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂 200克
环已酮 500克
醋酸丁脂 400克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进**种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
2、共巨浆配制
配方
氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂 150克
醋酸丁酯 400克
环已酮 500克
苯甲酸甲酯 200克
操作
将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进**种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单**使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变化和原材料的性能，灵活掌握使用。

二、油漆、厚漆印料性能及配制
（**）药品性能
1、各色厚漆
印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。
2、各色树脂型油墨
粘性大，有光泽，不易干燥。
3、燥油
促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。
4、脂胶清漆（旧名凡立水）有光泽，粘性好，稀释用。
5、松节油
稀释用，挥发性小，分解力好，无光泽，是厚漆的**种良好溶剂。
6、甘油
无色无臭粘滞性液体。
7、汽油
稀释用，挥发性大，无粘性，用时不能过多。
8、鱼油
有光泽，不易干燥，有少许粘性，调金粉时可多用。
（二）印料配制
1、白油漆配制
配方
立德粉 15斤
脂胶清漆 8斤
甘油 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
2、黑油漆配制
配方
炭黑 15斤
脂胶清漆 12斤
甘油 1斤
黑墨 1.5斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
3、红油漆配制
配方
甲苯胺红 3.5斤
脂胶清漆 6斤
甘油 1斤
红墨 1斤
操作
调和时用压墨机压数次即可。
4、各色厚漆印料配制
配方
厚漆 60-80
印刷油墨 40-20
燥油 1-15
稀薄剂 适量
操作
根据原稿色样在调墨台上用墨铲进行调配，深色要比原样浅点，浅色要比原样深点，干后才能和原样**致。

三、棉纺织品印花料配制及操作
（**）熟浆配制及操作
小麦淀粉1000克，以冷水调成均匀浆糊，加热煮沸数分钟，使浆熟透后，再加温水冲至5000克备用。
（二）印花料配制及操作
粉状快色素 150-300克
中性太古油 150-250克
烧碱（40°Be） 100-150克
工业用酒精 150-250克
熟浆（小麦淀粉） 3000-2750克
熟水（50-70℃） 1450-1300克
先把染料称好，依次加入中性太古油，烧碱液（如太古油系酸性，则应先烧碱液后太古油），工业用酒精，调匀成浆后，倒入50-70℃热水中充分搅拌，直至染料完全溶化为止，*后将染料液在搅拌下加入到已称好的浆糊内，调和均匀即成棉纺织品印花料。
（三）显色酸液配制及操作
将66°Be浓硫酸100g及元明粉（又叫无水芒硝）150g分别倒入2000g冷水中，搅拌均匀后再加热水至总重量为5000g。注意切不可将浓硫酸倒在热水里或把清水倒在硫酸中，否则**易使酸液爆出溅到皮肤上引起腐蚀烧伤。
棉纺织品印好花后，将棉纺织品在空气中暴露过夜（至少18-24小时），在70-80℃的酸液中翻动的情况下再浸半分钟，取出以清水冲洗数次，使棉纺织品上不留酸质为止。
（四）皂煮液配制及操作
清水 5000g
肥皂 15g
将显色后的棉纺织品再放到沸肥皂液中煮练，10分钟后取出用清水洗净，洗净后的棉纺织品印花颜色鲜明坚牢。

四、常见浅色配方参考
①粉红色：白料为主，略加桔红、桃红
②肉色：白料为主，略加桔红、中黄
③米色：白料为主，略加桔黄、中黄、黑
④湖蓝色：白料为主，略加孔雀蓝，如需深些略加品蓝，如需耐光可用亮光型蓝
⑤湖绿色：白料为主，略加亮光型蓝、淡黄，如需深些略加中黄
⑥淡雪青色：白料为主，略加桃红、品蓝
⑦灰色：白料为主，略加黑墨、品蓝，如需带黄、带蓝、带红，略加深黄、亮光型蓝、桃红
⑧翠绿色：孔雀蓝加柠檬黄
⑨橄榄黄绿色：白料为主，加淡黄和孔雀蓝，略加桃红
⑩墨绿色：深黄加中蓝，再略加深红，如需嫩些略加中黄、孔雀蓝
⑾银灰色：白料为主，略加银浆、黑墨，如需蓝些略加品蓝
⑿象牙黄色：白料为主，加中黄、孔雀蓝和桔红
⒀假金色：深黄为主，略加深红、中蓝，如底深些略加黑墨，如需淡**些略加白墨。
⒁青莲色：孔雀蓝加桃红
⒂古铜色：深黄为主，略加大红、黑墨

五、印料的适应性
配制好的塑料印料适用于塑料、塑料制品、合成革及皮革等承印物的印刷。
配制好的油漆、厚漆印料适用于金属板、玻璃、漆纸、漆布及纸制品等承印物的印刷。
配制好的棉纺织品印料适用于各类布匹、背心、衬衫之类承印物的印刷。
手工丝网印刷的方法
手工丝网印刷时，手持刮板，在丝网版面上稍加压力刮动，将印料压到印版着墨部分的网孔，挤到承印物上，使承印物再现与原稿相同的图文。
若想得到完美的网印印品，必须了解手工丝网印刷的全部工艺过程。不同材质和形状的承印物的网印工艺基本步骤相同，但所用印料和印刷调整略有不同，现着重谈谈其共性。

**、手工丝网印刷的作业
1、检查印版
检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。
2、刮刀的选用
刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。橡皮刮刀应有**定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用5mm的耐酸橡皮制作。
3、印料配制
印料的配制应根据印物材质和印刷要求来确定其种类和成分，调配时关键是调色、调干燥度、调粘度，力求适应刮印的要求。印料应先调好，存放**天，使其性能稳定，调金色除外。还应查视印料内有无异物，以防刮印时划破印板。
4、施放印料
印料**般倒在网框前方处于起始位置和刮刀宽度范围内，网框内印料不可放置太多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。
5、刮印
①手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有**定的网距。
②手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以**定的速度作刮墨运动，使印料在刮刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。
③抬起网框，从台板上取出承印物。
6、擦洗网版
印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸溶剂轻擦网版正反两面，擦洗时应先擦洗图文处，然后擦洗其它地方。印版的正反两面都要擦洗干净，堵网处要疏通，并吸干印版上的溶剂。印刷完成后也应将印版擦洗干净。
7、套色印刷
用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，**般来说应先印浅色后印深色，先印次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版**定要套印准确，尤其是***色版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版形式，以利于刮印。
8、印刷后的干燥
每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道印迹，*后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。有些承印物因气候变化**易膨胀和收缩，如套印不及时，长时间搁置会引起套印不准，这在干燥时应引起注意。

二、手工丝网印刷作业的调整
开始印刷后，常会出现这样那样的问题，要稳定地获得理想的印刷质量，必须对**些可变因素加以调整。
1、印版堵网
刮印时应避免没有印物的空刮印和停印时间过长。天气炎热时，印料也常常将印版网孔堵塞，以致印不出图文。这时在印料中可适当添加二丁酯之类缓干剂解决，但像二丁酯之类粘性重，所以刮印好的印物不宜过厚堆积存放，以防印物产生粘连现象。
2、版面发粘
版面发粘有以下几种情况：
①刷制刻版纸时增塑剂使用量过多，刻版纸发软，引起发粘，可用吹风机冷风吹干版面。
②版面上