admin - 2007/3/27 22:25:00
当今的纸箱行业发展迅速，尤其是瓦楞纸板实现流水线高速生产以后，纸箱印后加工成为制约纸箱的生产效率和产品质量提高的**个关键因素。很多的企业非常注重纸板生产设备的改造，但往往忽视后工序生产能力的提高。因此，这些企业能够生产质量很高的瓦楞纸板，却不能生产质量较高的纸箱成品。当然，业界开始出现集中制板，分散制箱的态势，但是笔者认为除了珠三角、长三角地区以外的纸箱包装企业目前还是应该拉长生产链条，增加盈利点和毛利率指标。
重前轻后，纸箱精细加工成为瓶颈
据调查，北方很多纸箱包装企业都有自己的瓦楞纸板生产线，但很少看到或者听说哪**家进行了后工序的设备更新改造。事实上，大家都在干粗活，上好的纸板、精良的印刷，加上简单的成型加工（尤其是开槽），这样的纸箱就好像**个人穿了**件上好的西装，却配了**双粗布鞋**样。不但不协调，还体现不出产品的价值。
但是随着市场精细化包装的需求逐步增大，人们审美观念的提高，纸箱的成型工序必将提高。纸箱企业要想发展，就必须突破后加工尤其是模切工艺的瓶颈。
模切方式各有千秋，生产工艺良莠不齐
目前主要的模切工艺分为：平压平、圆压平、圆压圆三种。其中，平压平和圆压圆两种工艺*为常见。
n 平压平模切
平压平模切分为立式半自动模切机和卧式自动模切机。立式模切以其设备结构简单、维修方便、易于掌握其操作和更换模切压痕版等优点，大量分布于三**厂。但是该工艺劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多为20次～30次，常用于小批量生产的短版活。卧式平压平模压机工作安全可靠，其自动化程度和生产效率都比较高，是平压平模压机中先进的机型。由于卧式模压机压板的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，故通常都带有自动输纸系统，其总体结构与单张纸胶印机类似，整机由纸板自动输入系统、模压部分、纸板输出部分以及电气控制、机械传动等部分组成，有的还带有自动清废装置。该工艺非常适合微楞纸箱、纸盒的成型加工。
n 圆压平模切
圆压平的模切方式采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，**般压切辊在上，模切版在下，故模切时不再是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且较均匀地分布在**段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切，该方式适合多种厚度不同材质的产品模切，包括：纸板、瓦楞纸板、蜂窝纸板、塑料中空板、橡胶板、胶合板、密度板等。但**般圆压平模切均是停回转或**回转、两回转为**个工作循环，因此效率**低。现在纸箱企业使用该工艺的比较少。
n 圆压圆模切
圆压圆模压机滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模压机中*高的。但是其制版、装版比较麻烦，成本也比较高，技术上有**定难度，所以，圆压圆模压机常用于大批量生产。圆压圆的模切方式，**般分为硬切法和软切法两种。主要区别在于压切滚筒的的材质是硬质的钢辊还是软质的塑胶。硬切法是指模切时模切刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损、卷刃。软切法是在压切滚筒的表面覆盖**层工程塑料，模切时，切刀可有**定的切入量，这样既可保护切刀，又能保证完全切断，但需定期更换塑料层，否则会因为线速度不**致导致模切尺寸不准确。
大浪淘沙，物竞天择，适者生存
生产出成型周正、刀口光洁的产品，就要抓住其中关键的几点：
n 模切版的设计
模切版制作前要进行认真的设计、计算。圆压圆模切以及纸张的抽涨都要考虑全面。如圆压圆模切机的压切滚筒发生磨损，减少了滚筒的直径，因而改变了底滚筒的表面速度，*终导致版辊表面速度、纸板行进速度、底滚筒表面速度不**致。通常情况，*后**个纸箱会切的比***个纸箱短。在设计时，应该遵循的几个原则：
刀线转弯处应带圆角，避免出现相互垂直的钢刀拼接。两条线的接头处，应防止出现尖角现象。避免尖角线截止于另**个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动。
n 刀的选择
模切刀分为软体刀和硬体刀。软体刀只是在刀的刃口部分进行淬火处理，达到硬度要求。软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径；硬体刀是指模切刀整体淬硬，刀身整体有较高的强度。
按照刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时，推荐选用双峰刀，这种刀有两个斜刀，可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利，容易切进纸板。
标准刀的规格主要有0.71*23.8mm、1.07*23.8mm、1.42*23.8mm，高刀的高度规格有30 mm、32 mm、40 mm、50mm。应该根据具体的产品厚度和模切版的厚度进行选择。
n 压痕线的选择
压痕线的选用原则是：压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05mm-0.1mm。为了防止模切裂损、爆线，应根据产品厚度同比选择较宽的压痕线。笔者的经验是在生产的**种C楞纸箱出现裂损问题，采取的措施是使用双道压痕线，纸箱表面进行覆膜。
n 开连点
在模切制版中，开连接点是开面必不可少的工序，连接口就是模切刀刃口部开出**定宽度的小口，使成品和废边在模切过程中仍有局部连在**起的地方，以便使下**步走纸、收纸顺畅。
开连接点应使用专用设备：刀线打口机，砂轮磨削开连接点，不应用锤子和錾子去开连点，否则会损坏刀线和搭角，并在连点部分容易产生毛刺。在模切刀过桥位置因为悬空，不要在这个位置开连接点。连点宽度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等，对裱纸板或瓦楞纸板用0.8mm厚的砂轮片。无论连点大小，通常打在成型产品看不到的隐蔽处，对于在成型后外观处的连点应越小越好，以避免影响成品盒外观。
模切连点小、连点少。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切连点小、连点少，则很容易造成模切时散版。解决办法是应适当增加连点数量。另外，制版时尽量应将印品长度方向同纸张传输方向保持**致。
n 贴海绵条
海绵条在模切使用时，会被压缩变形，如果海绵条距离刀线过近，会使海绵条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或将纸线模切时使纸边拉毛，影响模切效果；如果距离发刀太远，则起不到防止纸板粘刀的效果。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。
模切时纸板粘刀的原因是：模切版上粘贴的脱纸海绵条硬度小。海绵太软，则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线，所以造成糊版。解决办法是换成硬度大、弹性好的海绵条。
n 压痕模
*为原始的方式是在压切台上贴厚纸板，卡**下后，按照压痕剔出槽来，但是这种方式容易造成压痕不直、爆线或者成型后折裂的问题。现在多数用压痕底模板的方式。制作即简单快捷方便，并且耐用性强，价格便宜，适合短、中、长版不同的需要，因此近几年来发展应迅速。
压痕线和压痕模选择不合适，会造成压痕线不清晰形成暗线，有的甚至炸线。“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受**限，使纸板纤维断裂或部分断裂。解决上述问题，除了匹配合适的压痕线和压痕模之外，提高纸质或通过增大环境湿度，增加纸张含水量，增大纸张韧性来解决。
n 采用均衡器等改进设备能力
滚筒模切是运动中的模切，滚筒模与纸板在前进中进行点与点的接触，所以，难以保证纸箱的尺寸完全与刀模尺寸**致。市场需求越来越高，精度差的纸箱难以通过自动化包装线。造成尺寸不**致的**个主要原因是底辊磨损，底滚筒的直径减少，因而改变了底滚筒的表面速度，*终导致纸箱的长度缩短。**般情况下，*后**个纸箱会切得比***个短。因此在设计制版时，把**二版做长些，使多版同时生产的产品尺寸趋于**致。这种方法只是消**的弥补，但是目前*佳的解决方案是均衡器底胶垫系统。不论底胶垫的直径如何变化，由于轴承可在底滚筒上自由滑动，从而使底胶垫的表面速度完全由刀模操纵，使纸箱与刀模形状完全**致。另外，工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切压痕规矩不准。
提高产品的模切成型质量是**个多方面的问题。而瞻望模切工艺的前景，激光数字化蚀刻加工技术（激光所照射处的材料气化）成为当之无愧的发展方向。它非常简便，只要编个程序；尺寸**为准确，误差在千分之几毫米；生产效率**高。曾有人大胆预测，10年内激光蚀刻加工术将把传统的模切工艺取而代之。虽然这只是**部分人的看法，但是在未来的技术发展中，随着科技不断进步，**的“神五”已经取得了巨大的成功，那么未来的模切工艺的发展也许是难以想象的。
mueller - 2007/6/22 12:53:00
不愧是斑竹，期待你更多的文章
e_mailwww - 2007/6/22 18:33:00
是啊,我们*欢迎这些文章