模切论坛
caojunshan333 - 2011/10/7 14:52:00
谨以本文献给我的至交好友也是我的导师**个模切天才--姜胜
本文的宗义教育后进务实勤思，以积**的心态积累工作经验。
阐述自己的模切经验。
2005年，而立之年的我，因为偶然的机会，进入了模切这个对
我来说完全陌生的行业，从此我的人生发生了许多变化。说是
偶然还是要感谢**位和我同姓的妹妹，在**次面试时，因为HW
公司的当家人不在，同姓的妹妹在门卫室接待了我，并要我写
了**个个人简历，我是在门卫室借的纸笔，写的不多**张而已
，是她把我的那张简历，保存了半个多月交给了HW公司的副总
，同日我获得和H副总见面的机会，从此于模切接下了解不开
缘分。
在此之前我在五金灯饰行业从事了7年之久，不断接触图纸
，看图作业使我对绘图产生了浓厚的兴趣，我开始自学CAD绘
图软件，也就是这次面试之前，我刚刚结束1个月的CAD绘图培
训。也巧了我学绘图是从3D方面开始练习的，模切工程要做的
绘图竟然是很简单的2D图档，所以面试很容易的就过来了。
由于H副总不常住东莞公司，**二天H副总亲自带我去了仓
库，教我如何认识公司的材料，仓库里大卷大卷的材料琳琅满
目，我高兴的看到都是**些**名企的LOGO:3M SONY NITTO
TESA,我记得当时确实振奋不已。H副总告诉我双面胶分为3个
胶系：橡胶、硅胶、亚克力胶。**般情况下我们看到的普通双
面胶属于亚克力胶，配合的离型纸（膜）上面涂布的是硅离型
剂。而硅胶配合的离型膜，是镀氟素的。双面胶分为两种形态
涂布，**是无基材的涂布，如3M 467和3M468。二是有基材的
涂布，有基材的双面胶有不同的基材，如棉纸、无纺布、PET
等。还有两种混合材料，**就是有基材两面涂布硅胶和亚克力
胶。二是在基材的两面涂布的胶水粘着力不同，可以满足客户
不同材料黏贴的需求。
接下来H副总带我认识离型纸和离型膜，我当时就觉得这
些东西很容易懂，无非就是离型纸的材质不同如格拉辛，黄牛
皮纸等，在纸上有**面或两面弄得挺光滑，涂上离型剂弄干了
就可以了。后来我才渐渐明白离型纸和离型膜有着很多的区别
，如根据不同的胶选择不同克重的离型纸或膜，这里所谓的克
重有别于纸张的克重哦，如80G离型纸它表示的可是指每平方
厘米的纸张重量，**般是80G的离型纸厚度是0.08MM，而我们
选择克重时不是指这个克重，是指涂布的离型效果，或者说是
剥离力的克重，这个是要用标准的测试胶带在剥离机上可以体
现的克重。
H副总带了我半天，告诉我很多关于材料的知识，可我难
以记得那么多啊，只有努力的记着。下午我**个人在仓库认材
料，努力回忆H副总给我讲的东西，核对着材料的属性。这时
看到了那个同姓的妹妹，她告诉我这样是记不到很多材料的。
要认识和记得这些材料的属性有**个好方法，就是做标本，把
材料剪成小块标本，贴在本子上，旁边写上材料的属性，这样
便于掌握也可以翻查，对于初入行者这是个很好的方法。妹妹
还告诉我曾经有**个仓库管理员，能够用鼻子分辨出**款材料
，闭着眼睛只要问**下气味就能叫出材料的名称编号。我当时
大为惊叹！知道现在我做了6年了还没有看到**个能类比的人
。
接下来我费了**天的功夫，做了**本胶带的标本，收录了
当时仓库里所有的材料。其实在收集的过程中大部分的材料都
能记住属性，这对我以后的工作起到了很大的帮助。随着时间
渐渐认识的材料多了，驾轻就熟了就没再做过标本，那个本子
也被我丢弃了。后来我带人学的时候，都要求他们首先去仓库
熟悉材料，制作标本。当然制作标本不是目的，目的是要他在
收集时熟悉材料，可叹的是如果***个人如此做了，他很快熟
悉了材料，可是他把那个本子保存了下来，甚或后来的人已接
识下来，听我说要去认材料，就把本子借来看或者背，或者照
着做**个，没有了自己去接触和理解的过程，就像考试在作弊
**般，完全误会了我要求其去做的目的，不知道做工程的熟悉
材料是多么重要的事情。
接下来的几天我在冲型车间里到处打转，对每台机器都给
与了光顾，可惜公司有**个严令，不允许工程人员动机器，也
许是出于安全的考虑吧，当时也没多想。看机器不是白看的哦
，目的是要了解机器的性能，生产中它是怎样运作的，有哪些
辅助的功能可以利用。可别忽视这个环节哦，看人机料法环就
在这里！
常言说的好：会看的看门道，不会看的看热闹，几天下来
我大概了解了整个模切工程制程的过程。
开始做打样都是师傅做好指导书开好刀模，让我去备料跟
踪制作的过程，只是**个和各部门磨合的过程，给每个部门都
有联系，每个产品从头到尾是如何生成的，跟踪制作的过程是
积累经验的重要环节，观察和思考结合起来，不顺的现场理顺
好过事后的修改。开机师傅在现场操作时会遇到的问题，往往
是工程坐在办公室里想不到的。特别是对材料和机器不熟悉时
更会错漏百出，这个时候的沟通很重要，建立良好的人际关系
，保持良好沟通使你能够掌握好多看不到的东西。工程师若是
和开机师傅的关系不好或沟通不良，后面你设计的东西往往会
走很多弯路才能达到好的效果，甚至你要放弃自己的设计。
我之所以能给姜胜先生配合的很好就是因为工作时的磨合
产生的默契。
小姜小我几岁，但工龄却比我大多了。2000年得时候他就
进入了模切行业，那年他19岁，自进入HW公司就**直做了下去
。小姜文化不高，做事非常的执着，什么机器**学就会，做模
切的机器设备我没看到有难住他的。B副总是他的师傅，每次
提他的时候都夸他聪明。我在东莞对他早就闻名于耳。和他相
识是在**次他到东莞支援工作开始的。
我们东莞厂开始使用的模切机器都是印刷机改造的，大斜
背机和老式的双座平压机。这些机器生产保护膜和简单的双面
胶还差强人意。**次接到**款诺基亚的终端保护膜，就是那款
保护屏幕用的保护膜，右上角有**个斜的亮银龙手柄，需要两
次套冲解决。从这个产品我接触了套冲的技术，B副总想要在
那些老式的机器上操作，让我设计刀模，现在想来很简单的，
可是那时我就废了好多功夫才弄懂的。
套冲的产品都是层次比较丰富的，主材辅材多余3层，**
**步冲型是为**二步冲型开路，这里就有**个对位的动作要做
，这个细节是个关键，如果对位不准整个产品就是失败的。那
到底要如何对位呢？首先我在刀模设计上动手，在产品两端（
要离开产品**定的距离）设计两次冲型的套位孔，**步冲孔去
废，二步的刀模上板装柱子，再设计**块刀模下板，上模上的
柱子通过材料后进入下模板的孔，这个孔要比柱子的直径大**
些，柱子深入的长度要比下板厚度小，这样模具基本上好了。
有了模具我再选材料时开始选的是离型纸做底，在套冲时柱子
冲下来不能把产品套好位定位孔就烂掉了。换成离型膜的要好
很多，记得我有**篇文章说当时我用的机器套冲时需要用电眼
配合，有人说使用电眼做套冲是个失败的设计，但那时却是没
有其他的办法。老机器上是没有浮轮这个设计的，机器上有浮
轮做套冲是非常理想的。也许有人不知道我在说的是什么意思
。我当时也不知道是什么意思，知道小姜来东莞才给我解释清
楚的。
套冲在**二步的时候，柱子穿过材料时它有**个导正的拉
力，如果材料前后都压死了，柱子直接会把材料给弄穿弄烂了
也不能导正。电眼是扫描到孔时机器慢了下来，说是导柱导正
的其实还是电眼导正的，所以基本上是失败的。浮轮，是指机
器上的压纸拉纸轮能在机器冲下来的时候浮起来，这样导柱子
在穿过材料时就能顺利的把位置导正。
听到这些我才恍然大悟，原来套冲就是这样简单的。现在
可以这么说套冲刀模配套做的好的话，公差可以达到0.05MM以
内，记得有人说套冲的偏差会很大，解决的关键就在模具上。
模具的设计和模具的制作都是要求很高的，刀模设计的要合理
，制作的要精准，这是套冲出合格产品要因。
论坛里经常来的都是技术人员，多少都想在论坛里学到挖
到些东西来用，这种心态很好。但我告诉你模切这技术靠自己
[size=5]亲身去体
daijun0769 - 2011/10/8 8:27:00
辛苦辛苦,模切之路在我国起步较晩,无依可循,均是靠各位在工作过程中想出办法的,现此行业有了较大的发展,与这些经验积累后再传播出去分不开的.
有了楼主这样的人,相信**模切行业会发展得更好
admin - 2011/10/8 22:15:00
白鱼大哥的在模切论坛写的文章都可以出**本书了，感谢感谢！
caojunshan333 - 2011/10/10 12:57:00
感谢各位的支持，请继续分享套冲知识：
套冲知识分享
1，套冲的基本概念：
利用定位孔+导柱生产那些需要2次或2次以上的产品方案，我们称之为套冲，那么
都是什么样的产品需要用套冲的方案呢？**是产品是多层材料组成，内有不易处理
或者有镂空的区域，比如手机键盘上的双面胶，屏幕上用的LED泡棉垫圈等等。还
有就是内外框间隙太小，刀模无法**次达到效果。再或者**次去废不理想的产品，
都可以用套冲的方案来解决。
2，套冲的基本理论：
套冲的产品在刀模设计上都有**个共同点，就是在载带上留两个以上的定位孔。利
用这个定位孔加上导柱，使产品多次冲型的工作达到**致的效果。这个定位孔和导
柱是很重要的，不知道有没有更好的方式来定位，不过目前我们是采用的这种方式
，能够有效的解决公差在0.05mm以上的产品方案。要用好这个定位孔实际上设计制
作工艺时要很好的考虑它所在的位置、材料的宽幅，制作时不可避免的要添加材料
，生产的顺序要设计好，不能互相干涉。**般来说步距大的产品要用2个以上的定
位孔，孔距不能太大，这两个距离如太大，操作的失误率就大。套冲工艺对机台也
是有特殊要求的，冲型机上要有浮轮的功能，浮轮就是指压料轮能够浮起。这个轮
子在冲型过程中能够浮起离开材料，使导柱穿过材料上的定位孔时，料带的前后均
无拉力和压力，如果你发现料带孔壁上有被导柱摩擦的痕迹或被挣烂掉，那么工程
是失败的，绝对是没套准了。
3，套冲刀模的特殊要求：
套冲的刀模以蚀刻刀和高刀复合模为宜，刀锋和刀高根据产品的来定，基本要求和
其他模具没太大的区别。但是有**项，定位孔和导柱要求特别高，导柱装在刀模板
上，位移公差不能超过0.02mm，绝对不可以松动歪斜。如果达不到要求，基本你不
用上机，上机也没有好产品出来。如果使用钢刀复合模生产，**次通过的几率大大
提升，因为钢刀的生产工艺都是很精准的，比蚀刻模信用度高多了。但是另有**项
就是钢刀配蚀刻模的，配合定位柱就和这个公差有**样严格的要求。
sanming2008 - 2011/10/10 16:09:00
*近有看到楼主说的套冲刀模带打孔（定位）针，想不通的是备两套五金模分别做大、小尺寸，不就**劳永逸了？轻松避免各种问题。到新公司负责的是OCA，看到他们这样做套冲还真挺神奇的。
daijun0769 - 2011/10/10 16:38:00
黑水白鱼说得没错,我发现有些公司用激光刀模来做定位针套位模切,其产品精度可想而知了,
caojunshan333 - 2011/10/11 12:26:00
原帖由 sanming2008 于 2011-10-10 16:09:00 发表
*近有看到楼主说的套冲刀模带打孔（定位）针，想不通的是备两套五金模分别做大、小尺寸，不就**劳永逸了？轻松避免各种问题。到新公司负责的是OCA，看到他们这样做套冲还真挺神奇的。
兄台说的分别做如果是在同**个材料上，依然还是套冲的范畴。据说OCA的要求很高的，不知能否加QQ聊下！还请赐教哦！
苏XQ - 2011/10/11 19:45:00
有几个问题请教您：
1、套冲的定位孔如何设计 2孔 3孔 4孔 哪个是*佳方案、
2、定位针如何设计、整体多高*佳？定位针的锥形高度多少*佳？
江湖水果刀 - 2011/10/11 23:17:00
拜读了大作。期待有机会当面请教啊！忙过这几天先。呵呵！
caojunshan333 - 2011/10/12 12:20:00
原帖由 苏XQ 于 2011-10-11 19:45:00 发表
有几个问题请教您：
1、套冲的定位孔如何设计 2孔 3孔 4孔 哪个是*佳方案、
2、定位针如何设计、整体多高*佳？定位针的锥形高度多少*佳？
**般来说，两孔的比较灵活**些，这个连续冲型速度还是蛮高的，适用于小的产品，步距不超过50mm为宜，若是超过50MM的步距建议用3个孔，冲型速度要慢**些。4个孔的很少用，用在大的产品上，多用于手工操作。两个孔的都是垂直设计，距产品的中间做好等距。三个孔品字型设计，4个孔要设计防呆位，不要上下等距以免弄错了方向。定位柱的高度不宜太高，**般高出刀5MM，包括锥度，锥度不宜太长，1MM以内足矣。可根据机器的实际功能来设计模具，这个是不尽相同的哦。
苏XQ - 2011/10/20 12:21:00
好贴 别沉
xsm5858 - 2011/10/20 15:00:00
看了 对于我帮助很大啊 谢谢
thuxun - 2011/10/26 11:26:00
不错，写得比较详细啊！顶**下！
vbhot - 2011/11/9 8:43:00
之前就拜读过楼主的文章，现在又见新文，还是让我不得不佩服，文采飞扬。
投石问路 - 2011/11/9 14:50:00
我是新人，感觉你这帖帮助很大，顶起来。
caojunshan333 - 2011/11/12 22:05:00
其实搞这个我不太积**，能不能弄个有偿写作呢，需要看文章的要付钱，我们写的文章不付钱看不到，这样额外有个收入，真实的技术倒也是大家真正需要的，那就不是浮光掠影写的这些个了哦！
JSW615 - 2011/11/14 9:52:00
:) 顶
caojunshan333 - 2011/11/15 18:31:00
唉，知音难觅啊，怎么没有**个说有相同感受的呢？那别的高手能否告诉我您是咋走过来的呢？
zsq161320 - 2011/11/15 22:05:00
还行，顶起
tth - 2011/11/16 11:57:00
写得很精采啊
qing - 2011/11/18 16:41:00
好贴！！顶**个
jkrpo - 2011/11/19 8:05:00
很详细，顶**个:D
dgkdk - 2011/11/19 15:33:00
可以，受益良多:)
bujianli878 - 2011/11/22 11:25:00
好贴，支持，顶**个:)
zhongjiaming528 - 2011/11/23 8:34:00
楼主的经验直得**学，顶:D
dongguan524 - 2011/11/23 14:17:00
是啊，直得**学
hongmao887 - 2011/11/24 9:24:00
楼主的文彩太好啦~~~~~~~~~~~~~~
hongmao887 - 2011/11/25 9:41:00
楼主好，本文写的很中肯，读来专业有相当的水平，谢谢分享
haoduongsi56 - 2011/11/26 9:30:00
越看越好，谢谢，
电脑高手 - 2011/11/28 9:05:00
这编写得真好，顶的帖子也特别多的