6 压敏与非压敏材料
压敏与非压敏材料,这个词语在**般人听起来会不懂其含义,其实这些材料每天都在我们身边陪伴着我们 , 只不过它的隐藏性比较好,我们发现不到它的存在罢了.其实它们是电子产品的附属配件,但不属于电子配 件,只属于给电子产品增加**些实际意义的配件,在这里我所说的可能会不懂,我可以举个例子来说明其 意义,打个*简单的压敏模切材料: 手机屏幕保护膜,这种产品可以说用过手机的人都见过,也知道其功 能,就是保护手机屏幕不被划伤与刮伤.这就是其中**种用在电子产品手机上的可以看的见的压敏材料,其 实在手机的里面还有许多的压敏与非压敏材料的产品,只不过材料不同,功能就不同,在手机里的职责也 就不**样.这些材料的功能在下面的讲述中可以提的到.
6.1 压敏胶材料的特性对模切质量的影响 压敏胶材料是**种复合材料,由基材、粘合剂、硅油涂层和离型纸组成,压敏胶材料的模切不同于传统印
刷材料,如纸张模切,是将材料整体切穿;而压敏胶材料的模切仅仅是将基材和粘合剂层切穿,保留离型 纸和其表面的硅油涂层,*终使模切成型的形状保留在离型纸上。压敏胶材料的模切质量同多种因素有关 , 如模切方式,模切装置精度、模切版的精度,模切刀片同材料的匹配情况,此外,模切质量还与压敏胶材 料的特性有关,如基材,粘合剂和离型纸性能不同,各种压敏胶材料的模切特性也不**样。
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下面我们将分别就压敏胶材料的基材、粘合剂和离型纸对模切质量的影响给予简单介绍。
基材对模切的影晌 影响模切质量的因素有基材的种类、强度和厚度。
1.基材的种类
基材基本上可分为纸张和薄膜两大类。普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。虽然从理论上讲,模 切时必须将基材和粘合剂**同切穿,但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果,即 刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压,所以,相对而言,纸张类材料的模切精度不是很高。在分析样 品时经常会看到**些标签有毛边,这就是由于材料纤维较粗,自然断裂形成的现象。
基于纸张类材料的模切特性,并考虑到刀刃的磨损,平压平模切刀片的角度通常规定为 52。如果角度大, 对材料的挤压变形就大,即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切,简单地说就是完全切穿的过程。因为薄膜类材料大多具有韧性,不会自然断裂,所以 切穿三分之二是不适合的,必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度,否则排废时会连同标签**同剥离。
因此,模切薄膜材料的刀刃要锋利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常为 30°~ 42°。如果 使用大角度的模切刀,不仅模切困难,而且如果刀刃不锋利还会出现基材切不穿,离型纸断裂的情况,或 者使成品标签的边缘出现翻边现象,造成渗胶。总之,模切薄膜的精度要高于纸张类材料,所以模切薄膜 材料对设备精度、模切版的精度和离型纸都有**定的要求。
2.基材的强度 基材的强度同基材的厚度、纤维(高分子) 结构和自身的湿度有关。在压敏胶材料的模切过程中,与基材关
联*大的因素是排废速度。环境湿度越大,材料受潮后自身的强度就越弱,从而容易拉断,甚至无法排废 。
设计版式时,要根据材料的强度,通过试验合理安排标签的排废尺寸和排废速度,这样不仅可以提高生产 效率,还能减少材料浪费。
3.基材的厚度 材料的厚度直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。因为材料越厚,模切的公差越大,切穿离型纸
的几率就越小。相对而言,材料薄,容易出现切穿离型纸的故障。如在同**台平压平标签模切机上分别模 切 80g/m2 和 60g/m2 ,离型纸相同的基材。结果发现:80g/m2 的材料模切排废正常,而换上 60g/m2 的材 料,模切时经常出现排废断裂、离型纸切穿和掉标现象,需要经常停机,进行垫版,浪费很大。出现这类 情况有多种原因,如果使用圆压圆模切方式或减小模切面积,使用精度高的设备等,这种现象可减少或避 免。
所以模切薄型基材时,**定要在精度高的设备上进行,尽量减少模切面积(尤其是小标签) ,使用专业模切 版生产商的模切版,另外还要注意垫版精度。
基材的厚度同强度成正比,直接影响排废速度。可分别用 80g/m2 和 60g/m2 的材料做排废对比试验,结 果是前者比后者的生产效率提高了 20%** 30%。