**六章 模切工艺以及模切制品
1 模切常见的工艺类问题举例
1.1 模切起毛、起尘
问题原因:在模切时,经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象,特别是离压痕线较近的**些切边处 情况更为严重。这是由于在模切合压时,模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力,纸张在未被完全切 穿时就被产生的拉力拉断,出现了毛边。
解决方法:首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀,两种纹路的刀锋又有 高矮之分,刀锋形成的纹路和高矮不同,直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面, 直纹刀比横纹刀好;在使用寿命方面,矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求 刀锋是磨制的,*好不要采用压凹凸**次成型工艺,否则压力太大会对模切产生很大影响;而在加工普通卡 纸时宜选用矮锋刀,并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。
对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀,纤维质量较好的纸张可选用横纹刀,以提高模切刀的使用寿命。北 京科雷阳光印刷技术有限公司
其次,还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴 60°的拱形胶条,减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产 生的拉力。如模切定量为 300g/m2 的纸张时通常选用 0.4mm×1.3mm、23.4mm 高的压痕钢线,如遇此故障 则可以改用 0.4mm×1.2mm、23.3mm 高的尖头压痕钢线,这样**来,减小了模切合压时对纸张的拉力,模 切起毛问题基本可以得到解决。
1.2 关于模切用 PET 離型膜
使用 PET 离型膜经常会遇到的问题,主要是以下几个问题: 1)胶带与离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出啪、啪、的声响。 2)反剥离,该剥离的材料没有剥离。 3)冲切好放置**段时间后胶带与离型膜无法剥离。 4)离型膜表面很油,感觉离型层很容易脱落。 5)离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘。 针对上述几个问题,**般有如下原因: 1)剥离时发生声响,**是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果。
2)反剥离主要是离型力搭配的不理想造成的,原因有 2 方面,其**,离型膜的出厂检验不严格,检验设备 不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的 离型力的离型膜。其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化。
3)与胶带贴好后无法剥离,**般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某**部位没有离 型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4)离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西**定不好,事实上有些油腻的离型膜表面涂布 比较均匀,残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判 定的。 5)静电问题,**般除了物理方面的处理方法之外,化学方面的处理才是永久的,**般光电**的模切厂都有 无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格的,可以选择抗静电涂布的离型膜。
1.3 残胶---溢胶 残胶---溢胶在模切的产品中是我们经常遇到此问题; 状况:模切后切口边缘不平滑,有不规则胶状物.
发生原因: 1.模切深度未将胶面完全切穿,致废料以撕扯方式完成脱取. 2.模切过深;刀刃在切下时将胶切入台纸.此现象在不做转写时无法发现.
3.刃部角度过大(刃部磨损) 或过小;因胶带均有伸缩性,所以切入宽度越大,则刀刃受胶带挤压越大,经久模切后 有胶粘在刃部,再次模切时刃部胶与材料胶相互作用以致, 若角度过小,则在模切开后在易伸缩的特性和改变 平直状态的前提下,容易再次粘结.
4.有在刀模加垫泡棉做法的地方,若泡棉加垫过厚也可能导致此状况,因刀刃在抬起后,依然有泡棉作用于材料 上,将其重新挤压粘结. 2 材料搭配举例 1 如:白色 PET 加 3M 胶加透明薄膜,修出来后容易切不开,大多数人存在这个问题,解决的方法:过切量没问题的情 况,注意刀刃不要损伤,刃高度要保证。
2 白色 PET 加 3M 胶加麦拭,这个还比较容易解决,多数人修好刀具后在实切的时候容易出现拉丝,解决方法刀具刃高 不要出现亮点。 3 手机保护膜毛边问题,解决也不是很难,解决方法:保证切段刃修时候中间分,两侧角度光洁,直线度要高。这个要有 相当的**定基础才能修好。
4 迷你刀 说难也难说简单也简单,难在软,容易钝,用不了几天就会回来维修,容易叫经理产生矛盾。解决方法:装在 模切机上压力不要太大。
5 白色 PET 加胶加铜皮,或者铝皮。绣出来后适切的时候容易出现 PET 切横深,解决方法:保证刃不要出现亮点,刃两 侧光洁,角度要小。
6 白色 PET 加胶加泡棉,加透明薄膜。要求是薄膜不开泡棉开,PET 切横均匀。解决方法:刀具刃两侧光洁度高,刃宽 均匀,过切量设计完善。
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