模切技术 当前，包装印刷技术日新月异，不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢，但随着市场要求的不断提高．也在不断地更新换代。随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用，为实现卷筒纸从印刷、模切到排废，复卷的**次完成，圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术，在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃。
圆压圆模切特点鲜明
由于圆压圆模切是线接触，模切压力小，设备功率小平稳性好连续滚动模切，生产效率高。模切时**个滚筒施加压力．另外**个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成，主要用于不干胶标签及**的模切。圆压圆模切具有如下优点。
(1)生产效率高。印刷与模切连线进行，*大速度可达350～400m／mln。
(2)模切质量好。圆压圆模切是线接触．工作压力小产品成型稳定性好，几何形状，尺寸准确。
(3)模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。
(4)使用寿命长。圆压圆模切辊可修磨3次．每次修磨后还可运转1000万转远高于其他模切方式。
(5)应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线．而且包装印刷材料中增长*快的是薄膜和金属箔，也为圆压圆模切机来了新的机遇。
(6)节约纸张。连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式在排版时无须留出叼口和拖梢位置，并且可进行连续交叉排版，这样可节省出6％左右的纸张．对于烟包印刷厂等企业来说．节省的成本非常可观。
但连线圆压圆模切网也有模切刀具成本较高圆压圆模切辊加工周期长的缺点。所以．连线圆压圆模切更适用于大批量长版活件的生产，对于小批量、短版活件不适合。博斯特公司的常江先生认为，国外模切技术在烟包印刷领域应用较多，因为国外烟包种类相对**要少．并且工艺要简单．而**烟包**多．并且后加工工序复杂圆压圆连线模切会受到限制这也是**圆压圆模切发展缓慢的原因之**。
**市场前景大有可为
虽然圆压圆模切技术因为刀具制造复杂**生产能力不高．进口代价较高，维修不便，影响了**些生产线发挥优势．但随着**技术水平的提高**许多模切设备生产企业拓展了离线圆压圆模切设备的生产，这是模切设备生产商针对**包装印刷后加工工序多的特点．进**步创新的手段，在**．上海伯耐尔·亚华北京南风精工山东郯城新时代机械山东临沂埃菲尔机械等厂家均可提供此类设备。**在离线圆压圆模切设备的生产上正结合国际上*新的技术，设备精度和速度都有了进**步提高所以许多**合资、外资纸箱包装企业都选购了**机械厂家的圆压圆模切机。
另外．**近几年在650mm模切刀具生产方面进步非常快，很好地解决了原来进13刀具要送到国外维修．周期较长的问题．这种刀具在深圳，浙江山西等地区都有企业生产。常江先生认为随着**对烟草行业的整合、**的集中化．以及与国际接轨，会有更多的大批量长版活件，圆压圆模切更适合这类活件的成型加工，圆压圆模切将随之迎来发展的春天。
磁性模切技术的突破
磁性模切辊和整体模切辊是圆压圆模切刀具的两种形式。磁性模切在国外已经得到广泛的推广和应用，它能够以较高的速度进行模切．模切辊加工精度高、平整性好，模切版拆卸方便可以加工任何图案的模切版优势非常明显．所以磁性模切技术的进**步发展对于圆压圆模切技术来说是**大突破。
**目前在连线圆压圆模切方面应用磁性模切已取得了进展。以欧米特的双工位模切(Twn—Cut)**技术为例，它使用**套磁性模切滚筒可以处理重复 12～33英寸的活件这项技术在伺服传动机型上．结合日趋成熟的磁性刀辊模切技术，解决了连线圆压圆模切方式的成本瓶颈。磁性刀辊+模切刀版是**种很适合烟包印刷厂使用的连线模切方式．可达到与整体圆刀相似的效果。
不过也有专家认为．磁性模切主要与柔性版印刷机连线，柔性版印刷在烟包等**产品的印刷上．印刷质量还不能和胶印及凹印抗衡．并且磁性模切工艺精度并不高．加上模切排版的印刷重复周长变化时．磁性刀辊就必须更换．磁性刀辊的投资比较昂贵，而且交货周期长．通常需2个月．发展有限
由于机械精度、电气精度、装配精度、传动精度、模具精度和加工过程存在的不确定因素等影响，导致当前圆压圆精度不及平压平。如果以产品尺寸百分百良品为参考，圆压圆可控精度：单模能达到±0.1mm，套模能达到±0.2mm。所以，现在圆压圆模切主要用于泡棉、标签等精度要求相对较低的产品，并不太适合精度要求比较高的背光源类产品。另外，圆压圆模切还存在其他**些不足，如刀模成本高、维修费用高、周期长、材料损耗大等，以至于现在的模切工厂使用圆压圆模切都很小心，局限于用来压大批量、高利润的产品。
当然，现在也有**些模切技术厂家在尝试用圆压圆模切设备压模背光源类产品中加工难度系数相当高的两面胶和遮光胶。两面胶**般是两面背胶、三面背胶，而遮光胶**般是四面背胶，且胶边尺寸比较小、精度要求高（±0.1mm）。这类产品基本都是用平压平模切。按现在的圆压圆模切发展状况，如果想分得**杯美羹，暂时还比较困难，需要设备、刀模、工艺不断提升和完善，需要经验不断积累。
在**，平压平发展时间比较长，积累了丰富的经验，也培养了大批模切行业人才。以至于模切领域纵深大江南北，在**遍地开花，大大小小的模切加工厂及配套服务形成了**套完整的体系。平压平模切设备和刀模在质量和精度上基本达到**个颠峰状态。对于单模压模，控制精度可达±0.05mm；对于套模压模，控制精度可达±0.1mm。
正是由于平压平技术已经非常成熟、模切论坛厂家越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈。当前，模切厂家需立足于高产、高效、高精、高质的理念，才能在模切行业得到长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰，也是**个新的瓶径期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。因此，新兴的圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。
圆压圆模切设备由简单的三工位发展到五工位、七工位到现在的九工位，辅助轴越来越多，设备运用也越来越灵活。圆压圆模切设备采用伺服马达驱动、张力控制，控制精度比较高。现在，比较出名的设备厂家主要有SYSCO、瑞虎自动化、中鼎高科、哈德等，从模切厂家使用情况和口碑看，SYSCO和中鼎高科的圆压圆模切设备更胜**筹。
圆辊刀模属于雕刻模，但加工难度比平板雕刻模要高，同时其发展时间不长，所以现在还不能和平板刀模媲美。现在圆辊刀模的主要弊端是加工的*后**道工序是手工磨刃，从而影响了刀锋的直线度和垂直度，因为刀锋经过修刮而变形。据刀模厂的说法，是刀模雕刻成型后在经过热处理时变形。曾看了**篇报道，说**只有5％的厂家是用机器磨刃，在**几乎都是手工磨刃，值得欣慰的是*近看到**家国产刀模厂给我们的圆辊样品模是全是机器雕的，不存在手工磨刃，压模出来的产品效果就是不**样。另外，加工出来的直角，并不是真正意义上的直角，都带有**定R角，**般R角都在0.25以上。在**大陆，有能力做圆辊刀模的厂家很少，主要就以下这几家：坂崎雕刻、中航盛世、哈德 等。现在，模具加工精度都能达到±0.03mm（机器加工部分）。如果存在手工磨刃，则模具*终精度很难说。针对不同产品，圆辊刀模在技术上不断突破，大体上分为以下几类：普通式、吹气式、吸气式（镶块式）、吸附式（在圆辊上包覆软性模）、弹簧孔式，等等。
圆压圆模切，关键在于如何更好地控制材料张力和如何更有效地选择排废方式。其实，就是在考验我们的模切工艺，同样也是在考验我们的模切经验。在控制材料张力和选择排废方式上，因为圆压圆设备有充足的辅助张力轴，运用灵活多变（换句话说，就是能玩多少花样，同样在检验你的发散思维），所以这方面比平压平有优势。简单说，就是在圆压圆设备上能够做到完全排废并在机器上完成反贴，平压平需要人工反贴。
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